Hallo zusammen,
wir verarbeiten schon seit Jahrzehnten größere Mengen rostfreien Stahl,
hauptsächlich 1.4301. Alle unsere Gase zum MAG Schweißen von rostfreien
Stahl
enthalten CO2 von 2,5% bis 18%. Wir haben schon einige Versuche mit
verschieden
Gassorten hinter uns. Reines Argon ist, im MAG( dann MIG )verfahren, zum
Schweißen von rostfreien Stahl kaum geeignet, es entsteht ausschließlich
ein Sprühlichtbogen
der nur für sehr dicke Materialien geeignet ist , bei geringerem
Schweißstrom gibt es ein
fürchterliches gekleckse, der Schweißdraht fällt in großen Tropfen auf das
Werkstück
und die Einbrandtiefe ist sehr gering.
Aus meiner Erfahrung ist ein höher Anteil an CO2 einfacher schweißbar.
Je höher der CO2 Anteil desto besser die Einbrandtiefe, was gerade beim
Heften wichtig ist, aber desto mehr Schweißspritzer.
Zur Korrosion ist mir noch nichts negatives aufgefallen, natürlich müssen
alle Schweißnähte nachbehandelt werden, z.B. Polieren oder Beizen, damit
sich die
schützende Chromoxidschicht wieder bilden kann.
Hab mal eine Übersicht der von uns verwendeten Schweißgasen erstellt.
Zum WIG-Schweißen von CrNi-Stähle (kein Alu)
http://gasekatalog.airliquide.de/pdb/arcal110.pdf
MAG-Schweißen hochlegierter CrNi-Stähle
http://gasekatalog.airliquide.de/pdb/arcalm11.pdf
Zum WIG-Schweißen von CrNi-Stähle und Alu, Stahl usw.
Zum MIG-Schweißen von Aluminium.
Das Gas würde ich allen Besitzern von WIG-Geräten empfehlen.
http://gasekatalog.airliquide.de/pdb/argonn46.pdf
MAG-Schweißen von Stahl und auch CrNi-Stahl geeignet,
gute Schweißeigenschaften, mehr Spritzerbildung.
Auch für dünner Materialien geeignet.
Das Gas würde ich allen Besitzern von MAG-Geräten empfehlen
http://www.airliquide.de/gasekatalog/pdb/atal.pdf
MAG-Schweißen hochlegierter CrNi-Stähle, eher dicker Materialien.
http://www.airliquide.de/gasekatalog/pdb/atal1.pdf
Gruß Frank